運行管道時，杜絕任何人站在坑里，當(dāng)套管距導(dǎo)軌剛到50厘米時，操作人員可以進入坑內(nèi)工作，當(dāng)外殼被置于在導(dǎo)軌上時，探頭電池容量是否充足，鉆孔：為了確保入射角的準(zhǔn)確性和協(xié)調(diào)性，鉆孔時應(yīng)保持至少2.5m的連續(xù)鉆孔，在同一時間，應(yīng)采用鉆進速度低、泵排量小、進尺慢的方式，攪打鉆孔：將鉆頭的刀面角度調(diào)整到需求的角度，將鉆頭推入形成攪打段，導(dǎo)航員跟蹤監(jiān)測鉆頭仰角的變化，依照有差別土層，頂進應(yīng)與鉆孔相結(jié)合，仰角的變化不可以過鉆桿的較小曲率半徑，直鉆：鉆機勻速旋轉(zhuǎn)，進給速度盡一定能快，使導(dǎo)向孔的直段變直，研發(fā)導(dǎo)向鉆進參數(shù)表和回拉擴孔直徑打造：依照待鋪設(shè)管道的直徑和數(shù)量計算待形成孔的較小直徑，不能夠過大或過小，這1個洞的直徑太大了。
公司技術(shù)力量雄厚，水下施工設(shè)備先進齊全，公司為客商提供整體高質(zhì)量、高功率等級、格的服務(wù)。公司業(yè)務(wù)全部覆蓋北京、上海、江蘇、天津、河北、浙江、重慶、山西、遼寧、吉林、安徽、福建、河南、河北、湖南、湖北、陜西、四川、云南、黑龍江、內(nèi)蒙古、甘肅、廣東等市區(qū)。上海龍鳴公司從我國幾家潛水公司吸取了經(jīng)驗和教訓(xùn)。公司的目標(biāo)是以顧客為基礎(chǔ)，以誠信為基礎(chǔ)。公司具體有雄厚的技術(shù)力量和先進完整的水下施工設(shè)備，公司為采購商家提供全方位立體式的優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟的服務(wù)。作為同一個新興的工程技術(shù)產(chǎn)業(yè)，非開挖技術(shù)需要在硬件設(shè)施和技術(shù)理論兩方面得到深入發(fā)展?；诜情_挖發(fā)展的戰(zhàn)略要求，成立了非開挖技術(shù)研究所，多年來不斷致力于非開挖技術(shù)的科學(xué)研究和產(chǎn)品開發(fā)，并了可喜的成果。TL系列鉆機的性能日益提升，達到了國內(nèi)水平，得到了商家的一致認(rèn)可?

電力頂管施工是一種地下管道施工方法
電力頂管施工是一種地下管道施工方法，它不需要開挖面層，并且能夠穿越公路、鐵道、地面建筑物以及地下管線等。它早其始于1986年美國的北太平洋鐵路鋪設(shè)工程施工中。我國電力頂管施工據(jù)了解始于1953年的北京，后來上海也在1956年開始電力頂管試驗。

隨著電力頂管不斷發(fā)展，電力頂管施工技術(shù)已逐步發(fā)展成為一種以氣壓平衡、泥水平衡和土壓平衡為理論基礎(chǔ)的非開挖施工技術(shù)。電力頂管掘進機形式也進一步細化，可分為泥水式、泥漿式、土壓式及巖石掘進機。

目前，電力頂管施工技術(shù)已成為一種常規(guī)的施工方法被采用，自來水管、煤氣管、動力電纜、通信電纜和發(fā)電廠循環(huán)系統(tǒng)等許多管道也采用了電力頂管施工技術(shù)。尤其是污水治理工程中電力頂管施工技術(shù)得到了普遍使用。長距離大口徑電力頂管、微型電力頂管、曲線電力頂管也得到了長足的發(fā)展，成為電力頂管家族中的驕傲。
（3）利用土方開挖糾正偏差，操作人員僅能進入坑內(nèi)工作，當(dāng)套管放在導(dǎo)軌上時，高級技工、質(zhì)量工程師和安全工程師應(yīng)在施工前檢查中線和標(biāo)高、坡度以及所有工程是否正確，頂起：套管頂起包含挖掘、頂起、測量、糾偏和另外程序，頂起應(yīng)緩慢并逐步開展，施工人員應(yīng)隨時控制導(dǎo)軌上的中部線、坡度和標(biāo)高，假設(shè)有偏差，應(yīng)立刻停止頂升，校正前可以繼續(xù)頂升，套管進入土層后，在中心頂管工程中，挖土人員應(yīng)自上而下分層開挖，蘭州頂管工程中，管道下部135度范圍內(nèi)不可挖，管道頂部上部挖小于等于1.5厘米，管道前端不過套管50厘米，挖出的土應(yīng)及時運出管道，頂起流程中，應(yīng)防范套管旋轉(zhuǎn)，頂進暫停時，套管頭喇叭口應(yīng)切入土層，繼續(xù)頂進管道，如套管前橋臺變形嚴(yán)重或后支架、頂鐵變形。和（2）管道的橫截面不能夠垂直于管道的軸線，（4）頂管迎面阻力的合力或許會與頂管后端頂力的合力一致，（5）當(dāng)被推動的管道彎曲時，在沿著管道縱向的些許地方會引起限制管道彎曲的附加阻力，以上所述原因直接導(dǎo)致頂管頂力偏心，頂進施工時，應(yīng)隨時監(jiān)測頂進中部管接頭接頭處的不均勻壓縮情況，以計算接頭端面應(yīng)力分布情況和推力合力偏心率，對應(yīng)的調(diào)整偏差校正范圍，以禁止管接頭的接頭壓力損失或因為偏心過大而導(dǎo)致的管接頭的周向裂紋，頂進方向控制可采取如下措施：（1）嚴(yán)格把控土方開挖，均勻開挖兩邊土體，保持左右土方切割的鋼刀角度為10厘米，基本上不挖，（2）設(shè)產(chǎn)偏差，校正可以通過調(diào)整糾偏千斤頂?shù)姆纸M操作來開展，應(yīng)逐步校正，不能操之過急。
電力頂管施工介紹
⑥頂進時測量工具管的中心和高程
　　采用手工掘進時，工具管進入土層過程中，每頂進0.3m，測量不少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每 1.0m測量一次，糾偏時增加測量次數(shù)。
　　全段頂完后，在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時測出相對高差。
　?、呒m偏
　　采用小角度、頂進中逐漸糾偏
　　糾偏方法
　　挖土校：即在管子偏向一側(cè)少挖土，而在別一側(cè)多挖些，強制管子在前進時向另一側(cè)偏移。適用于偏差為10-20mm時。
　　木杠支撐法：如管端下陷，管子發(fā)生錯口時，可采用木杠支撐法方法校正，適用于偏差為20mm時。
⑧頂進過程中，出現(xiàn)下列緊急情況時應(yīng)采取措施進行處理：
　　工具管前方遇到障礙
　　后此墻變形嚴(yán)重
　　頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象
　　管位偏差過大且校正無效
　　頂力過管端的允許頂力
　　油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象
　　接縫中漏泥漿

(4)頂管迎面阻力的合力不可能與頂管后端頂力的合力一致；(5)當(dāng)被推動的管道彎曲時，在沿著管道縱向的這些地方會引起限制管道彎曲的附加阻力。上邊所述原因直接導(dǎo)致頂管頂力偏心。頂進施工時，應(yīng)隨時監(jiān)測頂進中心管接頭接頭處的不均勻壓縮情況，以計算接頭端面應(yīng)力分布情況和推力合力偏心率。相應(yīng)的調(diào)整偏差校正范圍，以避免管接頭的接頭壓力損失或因偏心過大而導(dǎo)致的管接頭的周向裂紋。頂進方向控制可采取如下措施:(1)嚴(yán)格把控開挖，均勻開挖側(cè)邊土體，左右兩邊切土的鋼刀角度保持在10厘米，普遍情況下不挖；(2)造成偏差。校正可以通過調(diào)整糾偏千斤頂?shù)姆纸M操作來開展，應(yīng)逐步校正，不可操之過急，否一般會造成左右偏差；(3)通過挖掘糾正偏差。
水平定向鉆機系統(tǒng)簡介：

各種規(guī)格的水平定向鉆機都是由鉆機系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、控向系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)、鉆具及附助機具組成，它們的結(jié)構(gòu)及功能介紹如下：

3.1 鉆機系統(tǒng)：是穿越設(shè)備鉆進作業(yè)及回拖作業(yè)的主體，它由鉆機主機、轉(zhuǎn)盤等組成，鉆機主機放置在鉆機架上，用以完成鉆進作業(yè)和回拖作業(yè)。轉(zhuǎn)盤裝在鉆機主機前端，連接鉆桿，并通過改變轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向和輸出轉(zhuǎn)速及扭矩大小，達到不同作業(yè)狀態(tài)的要求。

3.2 動力系統(tǒng)：由液壓動力源和發(fā)電機組成動力源是為鉆機系統(tǒng)提供高壓液壓油作為鉆機的動力，發(fā)電機為配套的電氣設(shè)備及施工現(xiàn)場照明提供電力。

3.3 控向系統(tǒng)：控向系統(tǒng)是通過計算機監(jiān)測和控制鉆頭在地下的具置和其它參數(shù)，引導(dǎo)鉆頭正確鉆進的方向性工具，由于有該系統(tǒng)的控制，鉆頭才能按設(shè)計曲線鉆進，現(xiàn)經(jīng)常采用的有手提無線式和有線式兩種形式的控向系統(tǒng)。

3.4 泥漿系統(tǒng)：泥漿系統(tǒng)由泥漿混合攪拌罐和泥漿泵及泥漿管路組成，為鉆機系統(tǒng)提供適合鉆進工況的泥漿。

3.5 鉆具及輔助機具：是鉆機鉆進中鉆孔和擴孔時所使用的各種機具。鉆具主要有適合各種地質(zhì)的鉆桿，鉆頭、泥漿馬達、擴孔器，切割刀等機具。輔助機具包括卡環(huán)、旋轉(zhuǎn)活接頭和各種管徑的拖拉頭。


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